Как делать бетон в бетономешалке

Содержание

Приготовление бетона в бетономешалке — как это делать правильно?

Как делать бетон в бетономешалке

С первого взгляда, кажется, что приготовить бетонную смесь в мешалке просто — всыпал цемент, щебень и песок, включил и выключил, смесь готова. Но на самом деле это не так.

Работа с бетоносмесителем требует определенных знаний. Иначе вы не сможете приготовить качественную смесь. Расскажем про приготовление бетона в бетономешалке, пропорции компонентов, правильные методы и приемы работы.

Какие вопросы еще мы затронем в статье

Также уделим внимание особое внимание безопасности. Затронем вопрос смешивания в миксере других материалов – причем, учитывая, что мешалки принудительного действия для приготовления бетона используются в промышленных масштабах.

Если спрашивают: «В чем мешать бетон?», то   речь будет идти скорее только о гравитационном типе. На видео в этой статье (ниже) показан процесс (правда, с мелкими ошибками).

Альтернатива бетоносмесителя — приготовление бетона вручную, с помощью лопат

Мешалки принудительного действия рассчитаны больше на большие объемы и легкие смеси. Из-за того, что цена на них высока, и они имеют большие габариты, дома такие устройства практически не встретишь.

Недорогая и удобная мешалка для дома

Готовим бетономешалку к работе

Как говорилось в предисловии, наша статья ориентирована и на тех, кто только знакомится с работой бетономешалок. Поэтому не ограничимся рассказом  — как мешать бетон в бетономешалке. Рассмотрим в начале действия на тот случай, если вы впервые приобрели подобный агрегат.

Купив новую бетономешалку

Новая бетономешалка в упаковке для транспортировки

Привезя бетоносмеситель на участок, в первую очередь прочитайте руководство по эксплуатации. Это правило номер один, хотя оно редко соблюдается — обычно инструкция изучается только после того, как обнаруживаются поломки или проблемы.

Отмечу, что в ней излагается большинство вопросов, которые мы раскрываем в этой статье, в том числе: как правильно приготовить бетон в бетономешалке (если производитель авторитетный и ответственный).

Затем выполняем следующие шаги:

  • Распаковываем и убираем все приспособления и материалы, которые были предназначены для транспортировки.
  • Если она поставлялась в разобранном виде, то собираем согласно инструкции.
  • Осматриваем механизм, нет ли на нем видимых повреждений.
  • Удаляем консервационную смазку.
  • Если об этом указано в инструкции, проверяем наличие смазки в редукторе — при необходимости доливаем.

Редукторные бетономешалки

  • У моделей с венцовым приводом, проверяем наличие смазки на венце и ведущей шестерне. Если нужно — смазываем.

Венец и ведущая шестерня, которые нужно смазывать у венцовых мешалок

  • Подключаем агрегат. При этом используем кабели с сечением жил, соответствующим потребляемой мощности аппарата. Обязательно подключаем заземление. В целях безопасности, желательно не удовлетворяться наличием заземляющего провода в силовом кабеле (он может быть не заземлен, а только занулен), а дополнительно подключить надежную землю на корпус. На линии подключения обязательно должны быть отключающие при коротком замыкании подачу тока автоматические предохранители и УЗО.

Кабель с такими повреждениями непригоден

Внимание. Обратите внимание не только на сечение, а и на изоляцию кабеля, Она должна предохранять его от механических повреждений неизбежных на строительной площадке.

  • Устанавливаем мешалку на ровной площадке, перекос нежелателен, так как вызывает дополнительные вибрации. Основание должно быть твердым. Неустойчиво установленный агрегат может самопроизвольно «поехать», или даже приготовление раствора в бетономешалке закончится ее опрокидыванием — а это грозит травмой.

Пример опрокинувшейся бетономешалки

  • Делаем пробный пуск. Многие не рекомендуют включать механизм с пустым барабаном. Но на самом деле, масса барабана достаточно нагружает мотор. Проверив работу на холостом ходу, нагружаем для пробы смеситель песком. Проворачиваем барабан по нескольку минут при разных углах наклона его оси.

Если при проверке не обнаружили никаких сбоев в его функционировании, к которым можно отнести:

  • Неравномерное вращение барабана с рывками.
  • Затруднения при повороте барабана относительно вертикали.
  • Посторонние шумы и скрипы.
  • Срабатывание электрических предохранительных устройств.
  • Вращение барабана в противоположную, указанной стрелкой сторону (для трехфазных электродвигателей не важно, это устраняется переключением одной фазы)
  • Также обратите внимание на электромотор — он не должен сильно нагреваться и выделять посторонний сильный запах (жженой изоляции).

Можно готовиться к первому замесу бетона.

Подготовка мешалки к работе

Порядок приготовления бетона в бетономешалке начинается с подготовки агрегата. При длительном перерыве в работе бетономешалки, проводим те же операции, что и при проверке нового аппарата.

Если перерыва не было, то можно ограничиться осмотром на отсутствие повреждений и наличие смазки на венце. Кроме того, для того чтобы по окончании работы можно было легко очистить внутреннею поверхность барабана, ее желательно промазать любой смазкой.

В промышленных условиях, для этого обычно используют водную эмульсию на основе любых минеральных и синтетических масел, нефтепродуктов или их отходов. Работая своими руками дома, можно применить «отработку» (слитое при замене масло из машины). После этого мешалка готова к работе.

После работы

Сразу же опишем и действия после того, как изготовление бетона в бетономешалке было закончено. Никаких особых требований нет — просто тщательно очищаем мешалку от остатков раствора и грязи с помощью воды, и отключаем от сети. Если не удалить свежую смесь, то потом, после ее затвердевания, сделать это будет затруднительно — особенно в местах крепления лопастей.

В строительной промышленности для этого, кроме механической очистки, используют слабый раствор соляной кислоты. Этим же методом можно воспользоваться и дома. Но, химическую очистку нельзя делать очень часто, так как она отрицательно сказывается на металле.

Если планируется долгий перерыв в работе, то желательно, во избежание коррозии, смазать движущиеся части густой смазкой и покрыть ею же поверхности.

Уход за бетономешалкой после работы

Замешиваем бетонную смесь

Перед началом замешивания, нам необходимо определиться, какую смесь мы будет готовить. Поэтому сразу определяем рецептуру бетона.

Рецептура бетона

Главное — правильный расчет

Для начала, готовим исходные данные. На производстве точно определяют, какая прочность нужна, проводят исследования всех компонентов смеси.

Нам же достаточно знать какой класс (марку) бетона нам нужно сделать, и марку применяемого цемента. Это и будут наши исходные данные. Дальше можно воспользоваться онлайн калькулятором или найти таблицы, где указаны пропорции. Ниже приведем одну из таких таблиц.

Внимание. Сейчас бетон классифицируют не по маркам (усредненная прочность в кгс/см2 на сжатие) а по классам. Класс это гарантированная на 95% прочность в Мпа. Перевести можно либо с помощью таблиц, либо разделив марку на десять и найдя близкую, отличающуюся на 2,5-5 в меньшую сторону цифру в классах. Например М100 это В7,5, М400 — В35.

Класс готового бетона Для цемента М400 Для цемента М500
Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на 1 кг цемента) Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента) Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента) Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на  г цемента) Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента) Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)
В7,5 4,6;7 4,1;6,1 7,8 5,8;8,1 5,3;7,1 9,0
В12,5 3,5;5.7 3,2;5,0 6,4 4,5;6,6 4,0;5,8 7,3
В15 2,8;4,8 2,5;4,2 5,4 3,5;5,6 3,2;4,9 6,2
В20 2,1;3,9 1,9;3,9 4,3 2,6;4,5 2,4;3,9 5,0
В22,5 1,9;3,7 1,7;3,2 4,1 2,4;4,3 2,2;3,7 4,7
В30 1,2;2,7 1,1;2,4 3,1 1,6;3,2 1,4;2,8 3,6
В35 1,1;2,5 1,0;2,2 2,9 1,4;2,9 1,2;2,5 3,2

Это примерная рецептура, для бетона с обычным песком и щебнем. Если мы будем готовить легкий бетон на основе керамзита или вспученного перлита, цифры естественно поменяются. Так как наша статья не посвящена расчету состава, то не будем углубляться дальше. Необходимые справочные материалы легко найти.

Кроме цемента, щебня и песка, нам еще нужна вода. Количество ее зависит от количества цемента. На глаз добавлять не стоит, так как на прочность готового бетона отрицательно влияет как ее недостаток (не затворится весь цемент) так и излишек. Есть такое понятие как водоцементное соотношение.

Оптимальное водоцементное соотношение колеблется в районе 0,6-0,4 и зависит от заполнителей и условий твердения. Поэтому, возьмем среднее значение— 0,5, то есть воды должно быть в два раза больше цемента. При добавлении пластификатора, его можно уменьшить (в инструкции в добавке будет указано на сколько процентов).

Кроме пластификатора, в смесь вводятся и другие добавки:

  • ускорители и замедлители твердения;
  • пигменты;
  • составы для выполнения работ в зимнее время (в том числе обычная соль);
  • полимеры для придания особых свойств смеси;
  • микрофибра для увеличения прочности.

Ориентироваться при замешивании лучше всего на объемные пропорции. Отмерить ведром или мерником количество проще, чем взвешивать все компоненты перед загрузкой.

Готовим смесь

Определившись с рецептурой, можно приступать к работе. Опишем по операциям как правильно мешать бетон в бетономешалке.

Совет. Во многих случаях, не стоит готовить сразу полный барабан. Если у мешалки приличный литраж, то большое количество вы можете не успеть уложить сразу. Рассчитываем объем так, чтобы одного замеса хватало на 1-2 часа, за это время смесь не успеет затвердеть.

Дальше действуем так:

Читайте также  Бетон п3 или п4 разница

Внимание. Все операции по загрузке компонентов и выгрузке смеси, производим при выключенном двигателе. Ни в коем случае не вставляем инструмент или руки при работе мешалки. Это может привести к травме, несмотря на то, что скорость вращения небольшая.

  • Если мы собираемся вводить добавки, то отмеряем их, а также необходимое для их растворения количество воды (эта вода учитывается в общий ее объем, нужный для приготовления смеси) и смешиваем.
  • Ставим барабан мешалки в положение для загрузки, добавляем щебень и часть воды (с тем объемом, в котором растворены добавки). Таким образом, мы добьемся того что перед введением цемента в смесь, поверхность щебня будет уже хорошо смочена, и цементное тесто будет ее хорошо обволакивать. С этой смесью включаем мешалку на 15-20 секунд.

Хорошо смоченный водой щебень

  • Затем добавляем песок, цемент и оставшуюся воду небольшими порциями, барабан все время вращается.
  • Когда все составляющие загружены, наклоняем барабан в положение смешивания 35-40 градусов. Если мы мешаем неполный барабан, то можно опустить и ниже – главное, чтобы смесь не выплескивалась. Вообще, наилучшее качество перемешивания достигается при горизонтальном положении оси барабана. Но в этом случае, уменьшается количество компонентов, которые можно загрузить — и, следовательно, выход смеси. Продолжаем мешать смесь в течение 1-2 минут.

Оптимальное положение барабана для смешивания

  • Слишком затягивать время перемешивания не стоит. Для задачи: как приготовить бетон в бетономешалке качественно, правило — «дольше, значит, более тщательно» не работает.  Дело в том, что при интенсивном перемешивании испаряется вода, которая нужна для затворения раствора.
  • Когда перемешивать закончили, не спешим выгружать сразу весь раствор. Проверьте, хотя бы визуально качество. Большинство рекомендаций: как готовить бетон в бетономешалке, предлагают такой метод. Отберите лопату смеси, и положите ее в тачку или на площадку. Проведите лопатой поверху. Хорошая смесь должна быть однородной и гладкой и сохранять форму. Если видно недостатки, то забрасываем раствор назад в мешалку, и включаем ее еще на некоторое время.

Проверка на качество смешиванияВыгрузка готового раствора

Требования безопасности

Хотя выше мы и захватывали вопросы безопасной работы, еще раз затронем эту тему. Все-таки работа должна приносить радость, а не наносить вред здоровью.

Отслеживайте следующие пункты:

  1. Следите за исправностью агрегата, особенно ответственно отнеситесь к его электрооборудованию. Питающий кабель должен быть целым и обязательно подключено заземление.
  2. Одежда и обувь для работы должна быть не только удобной, но и не иметь свисающих концов (пол, поясов) которые могут быть захвачены механизмом мешалки. Лучше использовать спецодежду, как на фото.

В таком наряде работать можно (правда, девушкам стоило бы убрать под кепку волосы)

  • Площадку, на которой работаете, освободите от всего лишнего, чтобы случайно не споткнуться и не зацепиться. Это же касается и путей, по которым мы подносим или подвозим составляющие бетона и готовую смесь.

Можно ли замешать в бетономешалке глину

Глиняный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для легких растворов более предпочтительны принудительные смесители. Все дело в том, что в гравитационном бетоносмесителе, крупный заполнитель, поднимаемый лопатками вверх и падающий вниз, интенсифицирует процесс.

Штукатурный или глиняный раствор готовятся без щебня, но его компоненты все равно будут смешиваться, падая вниз с лопастей (точно также как если бы мы работали лопатой). Поэтому в принципе, мешать глину в бетономешалке можно, но это займет больше времени, чем для бетона. Не одну две минуты, а пять-десять, а то и больше.

Внимание. Многие мешалки не рассчитаны на длительную работу. Поэтому делайте перерывы через 10-15 минут, давая электродвигателю остыть.

Вот и все, что мы хотели рассказать о том, какой бетон как мешать. Будем рады, если облегчили ваш труд, подсказали приемы правильной и безопасной работы.

Источник: https://beton-house.com/proizvodstvo/domashnie-usloviya/prigotovlenie-betona-v-betonomeshalke-27

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке

Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.

Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.

Что нужно для замеса бетона?

Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:

  1. Бетономешалка 120 литра
  2. Ведро 10 литров
  3. Совковая лопата
  4. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг 
  5. Песок намывной или морской
  6. Щебень гранитный фр. 5-20
  7. Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л

Пропорции материалов для приготовления бетона

Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:

1Ц : 2П : 3Щ : 1/2В : 1/100PL

Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).

Цемент Песок Щебень Вода Пластификатор
1 ведро 2 ведра 3 ведра ½ ведра 0,1л
1 мешок 8 ведер 12 ведер 2 ведра 0,4-0,5л

Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:

  1. Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
  2. Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
  3. В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек).

    Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.

  4. Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
  5. В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.

Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?

Преимущества использования пластификатора для бетона:

  • Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
  • Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
  • Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
  • Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
  • Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
  • Предупреждает возникновение трещин;
  • Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
  • Повышает водонепроницаемость до W6;
  • Повышает морозостойкость до F300.

Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.

При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.

Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.

  1. Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале — не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз!!! Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
  2. Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
  3. Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.

Источник: https://full-houses.ru/kak-pravilno-prigotovit-beton-v-betonomeshalke/

СтройкаДиалог

Приготовление бетона в бетономешалке, при необходимости получения значительных объёмов, которые сложно приготовить вручную в корыте, и невозможности или нецелесообразности по каким либо причинам заказа на специализированых заводах с доставкой автомобильными миксерами, единственно разумное решение. Для получения качественной бетонной смеси необходимо ознакомиться с инструкцией, как пользоваться бетономешалкой и чётко соблюдать пропорции составляющих.

Разновидности и принцип действия бетоносмесительных установок

Бетон непосредственно на строительной площадке приготавливаются в смесителях двух типов:

  1. Принудительного действия. Перемешивание составляющих компонентов выполняется в неподвижно установленных барабанах, при помощи закреплённых на валу металлических лопастей. Такие массивные установки обеспечивают высокую степень перемешивания с получением качественной смеси. Но в индивидуальном строительстве применяются домашними мастерами довольно редко по следующим основным причинам:
    • необходимость использования только заполнителей мелких фракций;
    • дороговизна оборудования и запасных агрегатов для проведения ремонтов в результате возникших поломок;
    • высокое потребление электрической энергии мощными двигателями;
    • для транспортировки нужен специальный транспорт и грузоподъёмные механизмы для выгрузки и установки;
    • сложность выдачи готовых смесей.
  2. Гравитационные смесительные установки. Ёмкость грушевидной формы крепится на рамной конструкции с возможностью вращения и занятием различных положений относительно горизонта. При вращении барабана компоненты захватываются неподвижно закреплёнными внутри него лопастями и перемещаются по окружности ёмкости, находящейся в наклонном положении. При достижении верхней точки, они под действием собственного веса падают вниз и опять захватываются лопастями. Этот цикл многократно повторяется. Для загрузки составляющих и выгрузки готовой смеси в ёмкости имеется довольно большое отверстие. Бетономешалка оснащена собственным приводом и обладает небольшими габаритами и весом. Большинство моделей оборудовано колёсами для удобства перемещения, что делает установку мобильной. Смешивание компонентов происходит менее качественно, чем в первом типе бетоносмесителей, но требуемое качество полностью обеспечивается при соблюдении технологии.

Такие установки удобны в транспортировке, перемешивании и выгрузке приготовленной смеси, характеризуются приемлемыми ценами оборудования и запасных частей. Ремонт несложен в исполнении и, в большинстве случаев, быстро исполним.

Всё это привлекательно для домашних мастеров и обуславливает широкое распространение таких смесителей, а первый тип, в основном, используется только профессионалами.

Требования к используемым материалам

Для приготовления бетонов нужны следующие материалы:

  1. Портландцемент марок от 300-т до 500-т, чем выше марка, тем меньшее количество потребуется для получения нужного класса. При покупке материала важен учёт следующих нюансов:
    • срок изготовления, качественные характеристики цемента при хранении в течение года уменьшаются в 2 раза;
    • условия хранения, материал должен быть рассыпчатым без комков и не отсыревшим;
    • на мешках должна быть нанесена маркировка с датой изготовления, марки и процентного содержания добавок или их отсутствия;
    • Рекомендуется приобретение цементов М400.
  2. Щебень фракций ≤ 20-ти мм. Желательно минимальное количество элементов большей крупности, ухудшающих перемешивание смеси и удобство укладки в дело. Наилучшее качество продукции обеспечивают гранитные, менее гравийные и самое низкое известняковые виды щебня. Наибольшая прочность обеспечивается частицами кубовидной формы, гладкая форма ухудшает прочностные показатели растворов. Важно отсутствие загрязнений и пыли, поэтому рекомендуется производить очистку материала просеиванием через мелкоячеистые сетки и удалять пыль промывкой.

    Для уменьшения объёмного веса часто вместо щебня применяется керамзит крупностью до 5-ти мм.

  3. Песок используется карьерный, а не речной. Первый отличается большей крупностью, но содержит глинистые примеси, поэтому песок перед применением обязательно просеивается или промывается, недопустимо наличие кусков глины ≥ 3-х см, растительных частиц, илов, каменистых и стеклянных включений, пыли. Песок должен быть сухим, допустима влажность ≤ 1%. П
  4. Вода, не содержащая органических примесей, кислот, масел и щелочей. Без выполнения лабораторных анализов качества рекомендуется использовать питьевую воду.
  5. Специальные добавки: пластифицирующие, противоморозные и ряд других.

При приобретении готовых сухих смесей, широко представленных на рынке, нужно обращать внимание на наличие в их составе добавок, на что они влияют и строго следовать рекомендациям по количеству затворяемой воды.

Пропорции замеса бетона в бетономешалке

Для получения качественных растворов необходимо чёткое соблюдение пропорций смешиваемых составляющих. В технической литературе необходимые соотношения указываются в кг, литрах, в процентном отношении или частях.

Значения приводятся для материалов в сухом состоянии. На стройплощадке удобно выполнять засыпку компонентов мерными вёдрами, поэтому рекомендуется выполнить взвешивание стандартных вёдер ёмкостью 10-ть литров наполненных применяемыми материалами. Для этого до того как мешать бетон в бетономешалке определяется число целых вёдер каждого компонента необходимого для одной закладки.

Так для замеса, наиболее часто используемого в домашних условиях бетона В20 с цементом М400, в среднем потребуется:

  • два ведра цемента
  • 8-мь гранитного щебня
  • 4-ре карьерного песка
  • и ведро воды.

При использовании цемента М500, при таком соотношении получится класс В25.

Пластифицирующие добавки вливаются около 50-ти грамм, для чего можно использовать обычную рюмку. Вместо фирменных составов успешно используется обычные средства для мытья посуды.

Противоморозные добавки можно заменить обычной поваренной солью, но только при укладке бетонных смесей в неармированные конструкции. Соль берётся в количестве ≤ 5-ти % от веса цемента.

В продаже имеются специальные препараты, совмещающие в себе свойства пластификатора и морозоустойчивой добавки. Например, криопласт или аналоги, необходимый объём добавок указывается в прилагаемой инструкции.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке

Состав работ:

  1. Установка бетономешалки на ровную горизонтальную поверхность с надёжным закреплением ножек и колёс, чтобы возникающие в рабочем процессе динамические нагрузки не могли её сдвинуть или опрокинуть.
  2. Подбор подходящего состава смеси.
  3. Подготовка материалов с просеиванием песка и промывкой щебня от загрязнений. Высушивание компонентов.
  4. Для уменьшения налипания смеси на стенки ёмкости и лопасти, заливается немного воды с цементом и песком и некоторое время прокручивается барабан для налипания состава на стенки. Поэтому в первом замесе на 10-ть % увеличивается количество песка и цемента. В последующих замесах выдерживаются заданные значения.
  5. Включение агрегата и загрузка составляющих материалов. Компоненты загружаются в порядке уменьшения их плотности, вначале щебень, затем песок, цемент и вода с добавками. После полной загрузки перемешивание выполняется от 2-х до 3-х минут. Большее время может привести к расслоению составляющих и снижению производительности выполнения работ. Бетонная смесь должна приобрести однородность состава, видимость жирности и равномерность цвета. При перемешивании нельзя изменять наклон груши, близко к ней наклоняться и засовывать в неё инструменты или руки.
  6. Проверка пластичности бетона, для чего груша слегка наклоняется и небольшое количество готовой смеси отсыпается в носилки или тачку. В смеси при помощи лопаты делается несколько рёбер. Показатель нормальной пластичности — сохранение рёбрами своей формы некоторое время.
  7. Выгрузка бетона в бадью с наклоном барабана при его вращении.
  8. Выключение агрегата.
  9. Очистка ёмкости с промывкой водой, в которую добавляется ведро гравия.

Важный вопрос: как очистить бетономешалку от застывшего бетона? Если по каким-то причинам это произошло, можно воспользоваться следующими способами:

  • механически с помощью лопаты, специальных скребков, болгарки с металлической щёткой. Для эффективности добавляется немного воды. Большие наплывы срубаются зубилом, хрупкие небольшие поверхности счищаются наждачной шкуркой;
  • гидравлическими методами с созданием мощного водяного напора при помощи специальных устройств (керхер или пожарный брандспойт);
  • специальными химическими средствами, растворяющими затвердевший бетон: Лугато, Барракуда, Химфрез, Bio Decap Beton Guard, Divinol Mischerschutz Spezial. Препараты разводятся водой по прилагаемой инструкции, заливаются в барабан и перемешиваются в течение 15-ти минут. Можно воспользоваться старым проверенным способом — использовать 10% раствор соляной кислоты, но при этом нужна осторожность, надо избегать попадания раствора на кожу.

После очистки ёмкость тщательно промывается водой.

Сколько кубов бетона можно замесить бетономешалкой за день? Это зависит от ёмкости бетономешалки и расстояния перемещения бетона. Для смесителя до 200-т литров, это в среднем около 5-ти м3. Расчёт простой — бетон должен быть уложен в конструктив не более чем за 1 час поле выгрузки из бетономешалки.

Источник: http://StroikaDialog.ru/articles/fundament/kak-pravilno-zameshivat-beton-v-betonomeshalke

Рецепт правильного приготовления бетона в бетономешалке — компоненты и технология замешивания

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов.

При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени.

В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Технологические правила

Существует определенная технология, которая указывает, как быстро и правильно замешивать качественный бетон в любой бетономешалке.

Время работы

Чтобы добиться оптимального результата, потребуется агрегат со специальной наклонной осью, длительность смешивания в котором составляет 2 минуты. Если вы пользуетесь бетономешалкой с горизонтальной осью, то правильно будет месить раствор не более 1 минуты.

Отсчет времени обычно начинается с момента полного добавления ингредиентов при первом замесе. Ни в коем случае нельзя передерживать вязкую массу в крутящемся барабане, иначе ее свойства резко ухудшатся из-за излишнего испарения воды. Нехватка жидкости приведет к снижению пластичности бетона, и конструкция станет рыхлой.

Контроль качества материала

По окончании времени, отведенного на изготовление раствора, необходимо проверить его готовность. Для этого достаточно немного наклонить барабан и вылить небольшое количество готовой смеси в металлическую тару. Тыльной стороной лопаты формируют несколько рядов бетона. При внимательном осмотре поверхность качественного материала должна быть гладкой, а гребни должны иметь устойчивую форму и не растекаться. Если смесь не готова, то нужно продолжать месить раствор до получения необходимой консистенции.

После каждого замеса рекомендуется делать очистку барабана. Для проведения такой процедуры в бетономешалку вливают ведро чистой воды и на несколько секунд включают агрегат. С помощью такого простого приема стенки резервуара очищаются от остатков цементной смеси, а вода может быть использована при следующем смешивании компонентов.

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

  • цемент – 2 части;
  • речной песок – 8 частей;
  • щебень разных фракций – 4 части;
  • вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

Класс бетона Марка бетона Цемент, кг Песок, кг Щебень, кг
В7,5 М100 1 4,6 7
В12,5 М150 1 3,5 5,7
В15 М200 1 2,8 4,8
В20 М250 1 2,1 3,9

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-betonomeshalke.html

Бетономешалка, или Как легко и быстро «приготовить» бетон

Итак, если вы стоите на пороге грандиозного ремонта или строительства, то будьте готовы к тому, что вашим партнером в этом непростом деле на долгое время станет…бетон!

К сожалению, обойти процесс «создания» строительной смеси практически невозможно – вне зависимости от размаха предстоящих работ, и оборудование, призванное вам в этом помочь, приобрести придется. Главное, не ошибиться и купить надежный агрегат. Всегда стоит помнить, что качество готового бетона напрямую зависит от качественного перемешивания бетонной смеси.

Современный рынок предлагает сегодня широкий ассортимент техники, способной облегчить и без того непростой процесс – смешивание.

Прибытие первой бетономешалки «Кайзер» на Челябинский тракторный завод. 1920 год

Бетоносмесители, или, как чаще их называют, «бетономешалки», лишь на первый взгляд мало чем отличаются друг от друга. Да, назначение у них одно, но вот исполнение, способ установки, технические характеристики и сроки эксплуатации могут сильно разниться.

Как сделать правильный выбор и на что обратить внимание при выборе бетоносмесителя? Нюансы индивидуальных моделей и очевидные плюсы у конкретных производителей.

Обо всем по порядку.

Бетоносмеситель. Из истории создания бетоносмесителя..

Сложно представить, но применять бетон в строительстве стали еще в Древнем Риме, а следы этих «экспериментов» мы можем видеть до сих пор в виде сохранившихся акведуков и фрагмента Аппиевой дороги, ведущей из Рима в Капую. Правда, две тысячи лет назад бетонная смесь состояла из гипса, извести и глины, в то время как сегодня фасованный цемент можно приобрести в любом специализированном магазине и, перемешав его с водой и песком, получить долговечный и надежный материал.

Аппиева дорога — самая значимая из античных общественных дорог Рима. Дорога, проложенная в 312 году до н. э. при цензоре Аппии Клавдии Цеке, проходила из Рима в Капую. Через неё было налажено сообщение Рима с Грецией, Египтом и Малой Азией. На фото: сохранившийся до нашего времени фрагмент Аппиевой дороги

После распада Римской империи «секрет» приготовления «цезаревской» бетонной смеси был утерян, и вновь следы ее использования были найдены лишь 200 лет назад на территории Европы, но и тогда она представляла собой коктейль из воды, камней и вяжущих компонентов. В конце XVII века англичанином Паркером путем обжига смеси глины и извести была получена первая в истории марка цемента – романцемент.

В 1796 году англичанин Джеймс Паркер запатентовал первую в истории технологию получения романцемента, способного к затвердеванию и на открытом воздухе, и в воде

Технологии совершенствовались, производство увеличивалось, а вот способ перемешивания оставался прежним – простым в техническом плане и невероятно изнурительным в физическом.

Вполне закономерно, что за созданием цемента последовало изобретение бетоносмесителя, функцией которого было упростить и облегчить процесс смешивания «ингредиентов» для бетонной смеси, ведь кроме как по старинке, вручную, другого способа перемешивания не существовало.

До начала ХХ века бетонную смесь замешивали исключительно вручную

Практически одновременно с аналогом современной напольной бетономешалки создается механизм, позволяющий субстанции пребывать в разжиженном виде и доставляющий смесь «на место» – автобетоносмесители, которые в конце XIX века приходили в движение за счет вращения колес конной телеги, а уже в начале XX столетия благодаря установке на автомобильные шасси.

Но минусы «заказного миксера» очевидны: громоздкий грузовик не мобилен на ограниченной территории, выгрузка готовой бетонной смеси может производиться в одну определенную точку, а траты на такую доставку, бесспорно, имеют завышенный ценник.

С бетоносмесителем все проще. Установка его возможна в любом удобном для вас месте; в случае необходимости передвинуть агрегат не составит большого труда, а объем одного замеса при использовании даже самых небольших моделей неизменно будет больше, чем объем условного «корыта».

Цикл смешивания в бетономешалке занимает пару минут, вылить готовую смесь можно в тачку или в иную емкость для переноски, а также непосредственно «на место».

Процесс замешивания бетонной смеси в корыте

Принцип работы бетономешалки

Как видим, резон в покупке бетоносмесителя есть не только у строительных бригад, но и для разового использования, например, при возведении дачного фундамента. Тем более, что цена на бетономешалку полностью оправдывает сэкономленные физические силы.

Существует два вида бетоносмесителей: гравитационный и принудительного действия. Принцип работы гравитационного смесителя сводится к непрерывному вращению барабана с лопастями, в то время как в бетономешалке принудительного действия вращаются лопасти, а барабан остается недвижим.

Ниже речь пойдет о бетоносмесителях гравитационного типа, так как именно аппараты данной категории наиболее востребованы среди потребителей и чаще используются на производственных площадках.

Барабан с лопастями вращаясь тщательно перемешивает компоненты бетонной смеси, исключая возможность застывания раствора. В действие механизм приводится за счет зубчатой или ременной передачи электродвигателем, работающим от сети напряжением 220 В. Процесс получения бетонной смеси происходит быстро, технологично, экономя не только время, но и силы.

Бетоносмесители Denzel. Бренд, который выбирают

Denzel В-125/ В-160/В-180/В-200

В модельном ряду марки Denzel представлены четыре «классические» бетономешалки, которые отличаются по объему барабана и мощности двигателя.

Бетономешалка Denzel B-125 рассчитана на работу в повторно-кратковременном режиме с перерывами не менее 25% рабочего времени

Производится техника в России, в Липецкой области, на «Лебедянском заводе строительно-отделочных машин», который специализируется на выпуске ручных и отделочных инструментов, тачек, бетоносмесителей и другой продукции. Завод оснащен современным импортным оборудованием, позволяющим обеспечить высокий уровень автоматизации и качества.

Кстати, разработка (особенности исполнения) моделей бетономешалок бренда Denzel принадлежит российским инженерам, что является, преимуществом перед аналогичными аппаратами из Китая. В Поднебесной в последнюю очередь нацелены на прочность конструкции, в отличие от отечественного производителя.

Как устроен бетоносмеситель Denzel

Модель Denzel В-125 – смеситель с небольшим объемом барабана. Компактный недорогой вариант, который подойдет для частного разового использования, например, на даче.

Три других бетономешалки — Denzel В-160| В-180| В-200, представленные в данном коллекционном ряду, стоят дороже и больше подходят для строительных бригад. Они рассчитаны на работу в повторно-кратковременном режиме с перерывами не менее 25 % рабочего времени. Это означает, что использовать агрегат в принципе можно без остановок, так как двигатель «отдохнет» в момент загрузки новой порции смеси.

Принцип устройства всех бетоносмесителей одинаков: двигатель и два шкива. Сборная рама с колесами на одной стороне – привод, на другой – маховик (штурвал), между ними на траверсе установлен сборный барабан с лопастями внутри. Барабан можно наклонять, нажимая ногой на фиксатор и поворачивая штурвал.

Итак, чем конкретно привлекательны для потребителя бетономешалки Denzel?

Привод агрегатов находится под надежной защитой пластмассового кожуха, имеющего вентиляционные отверстия с нижней стороны с лабиринтными каналами доступа воздуха (увидеть через них внутренние детали нельзя). Защита от попадания влаги к электрическим компонентам, влагозащитный выключатель и закрытая «вилка» для подключения удлинителя делают бетономешалки Denzel безопасными и очень надежными.

Привод всех бетономешалок Denzel находится под надежной защитой пластмассового кожуха

Еще одной особенностью бетономешалок Denzel является асинхронный двигатель с защитой от перегрузки.

В комплект к каждому агрегату прилагается полуметровый кабель, который одним концом подключается к розетке на кожухе смесителя, другим к удлинителю – логичное решение, если вспомнить при каких условиях может находиться сетевой кабель такой машины в процесс эксплуатации.

Чтобы барабан крутился долго..

Одной из основных деталей в конструкции бетономешалки является барабан. От его качества чаще всего зависит срок службы всего агрегата. Легкая емкость из тонкой стали, скорее всего, прослужит недолго, так как не будет отличаться прочностью. Стоить такая модель будет, конечно, дешевле более «тяжелых» аналогов, но и говорить о ее долговечности в этом случае не приходится.

Прокраска барабана. Вообще, почти о любой технике можно составить точное представление, ориентируясь на ее покраску. Барабаны в эконом-варианте, как правило, не прокрашены изнутри, в то время как баки Denzel окрашены полностью, более того, покрытие выполнено порошковой краской, стойкой к ударам и стиранию.

Надежная конструкция бетономешалки – залог ее продолжительной работы

Немаловажным моментом для работы бетономешалки является конструкция рамы. У моделей Denzel сварных соединений, выполненных полуавтоматической сваркой, немного: траверса изготовлена из гнутой трубы, что делает конструкцию надежной и невероятно прочной в сравнении с аналогами других производителей, которые сваривают траверсу из прямых элементов.

Наличие колес делает бетономешалку мобильнее, что в условиях даже небольшой строительной площадки является важным плюсом. Стоит обратить внимание, что чем больше диаметр колес, тем проще перемещение машины. У многих производителей диаметр не превышает 160 мм, у Denzel — 205 мм.

Бетоносмесители Denzel имеют европейский сертификат соответствия СЕ и успешно продаются не только на территории России, но и на европейском рынке, ведь назначенный ресурс моделей – 3000 часов, что равносильно 3 — 3,5 годам интенсивной эксплуатации.

Источник: http://denzel-power.ru/blog/betonomeshalka-ili-kak-legko-i-bystro-prigotovit-beton_1/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: