Сколько сохнет доска естественной влажности

Содержание

Как подготовить половую доску: секреты правильной сушки

Сколько сохнет доска естественной влажности

Сегодня многие люди, вдоволь насытившись современными материалами, снова возвращаются к истокам. Деревянный пол как элемент популярного нынче экостиля, используется повсеместно: в загородных домах из бруса, на дачах, в коттеджах и городских квартирах.

Дерево — это природный, экологически чистый материал, обладающий великолепными эксплуатационными качествами и внешним видом. Полы из дерева красивые, теплые и приятные на ощупь. Кроме того, они «дышат» и выступают дополнительным слоем тепло- и звукоизоляции, что позволяет создать в помещении максимально благоприятный для человека микроклимат.

Выбираем дерево

Перед началом работ по укладке половой доски, нужно позаботиться о выборе подходящей древесины. Причем она должна не только нравиться внешне и подходить по цене, но и отвечать необходимым эксплуатационным требованиям.

К этим требованиям относятся:

  • предполагаемая нагрузка;
  • назначение и характеристики помещения, в котором планируется настил пола;
  • температурно-влажностный режим помещения.

Для помещений небольшой площади предпочтительнее выбирать древесину хвойных пород: ель, сосну, кедр, пихту или лиственницу. Хвойные породы обладают высокой прочностью и износостойкостью, к тому же эти качества удачно сочетаются с доступной ценой.

Отличный пол получается также из древесины дуба, осины и ольхи. Дуб пользуется большой популярностью ввиду своей устойчивости к всевозможным негативным воздействиям. Ольха и осина подкупают приятными для глаз оттенками и красивой текстурой. Великолепно смотрятся полы из древесины красного дерева, но из-за своей дороговизны используются они в основном для оформления помещений класса люкс.

Не имеет значения, покупается ли или самостоятельно заготавливается половая доска, важнейшим условием для ее запуска в работу является правильно проведенная сушка.

Почему важно использовать хорошо просушенную доску

К сожалению, нередко спустя некоторое время после настила пола можно наблюдать нерадующую глаз картину: между досок возникают широкие щели, кромки досок загибаются, их коробит, появляются косые и продольные трещины. Все это плачевный результат неправильного выбора материала, который к тому же тянет за собой впустую выброшенные деньги и потраченное время.

Доски для настила деревянного пола непременно должны быть хорошо просушенными. Неравномерная или сильная усушка и, напротив, разбухание древесины приводят к ее деформации.

При высокой влажности дерево легко вбирает воду, что вызывает его разбухание. А в хорошо отапливаемых помещениях, наоборот, возможно чрезмерное усыхание древесины, в результате которого она коробится. Идеально, когда половые доски просушены равномерно и до той степени влажности, при которой предполагается их дальнейшее использования. В случае укладки пола в жилом помещении достаточно добиться 10…12%-й влажности материала.

Отметим также, что в процессе усушки масса древесины уменьшается в результате испарения капиллярной влаги. Поэтому работать с правильно просушенной доской намного легче.

Как правильно сушить половую доску

Чаще всего процесс сушки половых досок начинается незамедлительно после распиловки. Такой подход позволяется избежать появления гнили и червоточин.

Сушить пиломатериалы на улице нужно только в тени и под навесом. Если сушка производится на солнце, внешняя поверхность досок просыхает, тогда как внутренняя остается влажной. Такая разница напряжений приводит к образованию трещины и прочих изъянов.

Правильная естественная сушка предполагает укладку пиломатериалов в штабеля, но не на землю: нужно обеспечить основание, а на него уложить специальные лаги так, чтобы распиленные доски находились на расстоянии минимум 50 см от грунта.

Между досками следует проложить прокладки одинаковой толщины, которые будут способствовать свободному движению воздуха и обеспечат естественную вентиляцию — важное условие равномерного просыхания древесины.

Доски непременно должны лежать ровно, недопустимо образование вогнутостей, где будет скапливаться вода, и загибание концов вниз.

Если устроен навес, пиломатериалы не требуется ничем накрывать, если его нет — нужно прикрыть кладку слоем полиэтилена, рубероида или толя, который защитит от влаги.

Летом пиломатериалы сохнут намного быстрее, чем осенью или весной. Половые доски толщиной 22…40 мм в осенний или весенний период будут просыхать около двух месяцев, а летом для этого потребуется меньше месяца. Зимой пиломатериалы на улице не сушат.

Если есть возможность организовать место для досок в помещении при комнатной температуре, провести сушку можно в любое время. Причем добиться требуемой влажности получится быстрее, главное, чтобы помещение было хорошо вентилируемым.

Ускоренный способ сушки

Половую доску можно высушить ускоренным способом, уже существует доступная технология быстрой сушки пиломатериалов с использованием инфракрасного излучения.

Специальные кассеты, равномерно распределенные по слоям штабеля, позволяют просушить доски быстро, а главное — равномерно. Использовать инфракрасные кассеты можно для разных видов древесины. Они пригодны для сушки любого объема пиломатериалов, а применять их можно как в помещении, так и на открытом воздухе.

Штабель половых досок с инфракрасными кассетами сооружается так: между 2…3 слоями досок укладывается слой кассет, а над последним теплым слоем делается один слой доски. Такое расположение оптимально для равномерного прогрева и качественной сушки.

Оболочку штабеля лучше всего делать из полистирольного утеплителя сверху и снизу и отражающего ограждения по периметру.

Инфракрасные кассеты экономично потребляют электроэнергию и позволяют просушить материал всего за одну неделю.

Если половая доска высушена правильно, новый деревянный пол будет выглядеть идеально и служить очень долго. И напоследок совет: стелить деревянный пол лучше зимой или летом в сухую и теплую погоду.

КупитьБескамерную инфракрасную сушилку для сушки древесины

Источник: http://blog.flexyheat.ru/kak-podgotovit-polovuyu-dosku-sekrety-pravilnoj-sushki/

О сушке древесины подробно

Как известно, древесина является живым материалом, строения из которого обладают своеобразным свойством «дышать» и, соответственно, изменять уровень влажности. Это ее основная особенность, которая глобально отличает этот материал от кирпича, бетона или метала.

Данная особенность создает и некоторые проблемы при эксплуатации материала. Поэтому для стабильного использования необходимо знать все свойства древесины, в особенности информацию о влажности.

Влажность: понятие свободной и связанной влаги

В основном большая часть влаги в древесине находится в полостях клеток, каналах и прочих пустотах – она является свободной. В это же время некоторое количество воды находиться непосредственно в клеточной оболочке – связанная влага.

Свободная, или капиллярная влага в материале находится благодаря простым физико-механическим связям, благодаря чему она легко испаряется при простой сушке. Но при этом с учетом малейшего изменения микроклимата она впитывает влагу обратно или же отдает ее еще больше. Влажностью материала считается именно уровень свободной влаги.

Связанная, или микрокапиллярная обуславливает свое существование более сложными физико-химическими связями, поэтому ее удаление требует больших энергозатрат. В природных условиях она испаряется только во время горения или же естественного старения материала с условие разрушения клеток.

Следует отметить, что процесс влажности пиломатериалов — это практически самая важная характеристика, которая обуславливает качество, сферу применения и непосредственно прочность. Также следует отметить, что за счет процентному показателю влажности древесина разделяется на пять сортов.

Таким образом в ГОСТ 8486-86 строго указано, что к отборным относятся только материалы 1-3 сортов, с учетом влажности до 22% для сухих, и свыше 22 – мокрых. При этом 4 и 5 сорт не входит в данное нормирование.

Также можно разделить влажность на относительную и абсолютную. Обычно на практике особое внимание уделяют только абсолютной, которая представляет собой соотношение массы воды в материале к сухой массе древесины. При этом таким образом определяется 5 типов влажности%

  1. Более 100% — сплавная.
  2. 50-100% — свежепиленная.
  3. До 20 – воздушно-сухая.
  4. 7-10% — комнатно-сухая.
  5. 0% — абсолютно сухая.

Также отдельным типом иногда выделяют полусухие материалы, влажность которых составляет 22-25%.

Для чего нужно знать процент влажности пиломатериалов

Следует отметить, что влажность не обладает постоянным показателем, это обусловлено гигроскопичностью древесины, то есть свойством уравновешивания своего состояния с состоянием окружающей среды. То есть при понижении влажности воздуха, древесина отдает свою, в обратном случае наоборот забирает себе воду с воздуха, пока влажность не сравняется.

Такое взаимодействие проявляется непосредственно при наблюдении за внешним видом древесины:

  • усушка;
  • разбухание;
  • коробление;
  • растрескивание.

Необходимо отметить, что при высыхании материал несколько уменьшается в объеме, поскольку из него испаряется влага. При этом уменьшение происходит прямо пропорционально самому высыханию.

Сама по себе древесина вдоль и поперек волокон высыхает по-разному, если в направлении волокон можно отметить высушку в 4-8%, то поперек их 6-10%. В среднем же можно отметить приблизительное высыхание в 15%.

Для получения в конечном итоге нужного размера при распиле оставляется определенного размера пропуск. Величина его обуславливается плотностью материала, поскольку от нее зависит насколько в последствии он уменьшится.

Следует также отметить, что в зависимости от породы дерева, материал может быть менее или же более стойкий к влажности.

При увеличении влажности наоборот происходит разбухание, т.е. по своей сути процесс полностью противоположный сушке. Такое происходит при эксплуатации древесины в условиях повышенной влажности. Хоть сам процесс не оказывает воздействия непосредственно на площадь, но может с помощью давления деформировать сам материал, и также в последствии разрушить и всю конструкцию.

Таким образом эти два свойства при резком изменении микроклимата могут быть довольно вредными для всей конструкции в целом. Но при этом в некоторых же случаях и оказаться весьма положительным фактором.

Любые деревянные строения или другие элементы периодически подвергаются резким сменам климатических условий. В основном это происходит из-за смены времен года. Исходя из этого, можно сказать, что они подвержены деформации или короблению, которые происходят из-за постоянной смены влаги.

Следует отметить, что в случае усушки материала возникает сильное напряжение в разных направлениях волокон, что способствует образованию трещин. Это происходит в связи с неравномерным распределением воды в разных слоях дерева.

Читайте также  Как определить сорт доски обрезной

Также следует отметить, что довольно часто в результате усушки наблюдается коробление, происходящее в разных направлениях. В данном случае значительно осложняется монтаж конструкций, а также наблюдается потеря несущих способностей. В некоторых случаях выделяется даже особый порок древесины – винтовой продольный изгиб.

В свою очередь на рынке товаров можно приобрести также и сырую древесину, что будет стоить несколько дешевле. Низкая стоимость обусловлена отсутствием затрат на сушку материала, но мокрая древесина имеет ряд значительных негативных факторов:

  1. Материал значительно чаще подвергается поражению паразитами и различными грибками, для которых сырость является наиболее лучшей средой обитания и развития.
  2. При смене микроклимата проходит усушка, что в свою очередь приводит к короблению.
  3. Значительно хуже поддаются обработке.
  4. Излишняя влага способствует выталкиванию воздуха, что оказывает влияние на ухудшение теплоизоляционных способностей материала.

 Выбираем пиломатериал по проценту влажности

Одной из основных характеристик древесины – это влажность. И выбирая для себя материал первым делом следует обратить внимание именно на ее показатель. И важно знать, что для каждого вида работ и условий эксплуатации необходим свой уровень влажности древесины, таким образом можно выделить следующее разделение:

  1. Для возведения уличных конструкций, например, заборов беседок и т.д., лучшим выбором станет материал с уровнем влажности 20-30 процентов. Также такой материал подойдет и для возведения некоторых элементов несущих конструкций при проведении ремонтных работ или же возведении зданий. Рассматривая более конкретные примеры, можно отметить использование такого материала при обустройстве полов, стропильных систем, поскольку это обойдется несколько дешевле, а предусмотрев надежное крепление удастся избежать коробления или же образования трещин.
  2. Для наружной и внутренней отделки используется сухой материал, с уровнем влаги 8-10 процентов.
  3. Для транспортировки на большие расстояния также существуют требования уровня влажности. Таким образом при надобности перевозки материала его влажность должна составлять не более 20 процентов, поскольку больший ее показатель может привести к загниванию древесины.
  4. Для определения уровня влажности существует понятие абсолютно сухой древесины, влажность составляет 0 процентов, на практике такой материал не встречается.

Основные методы определения влажности

Всего существует два основных метода, с помощью которых определяют влажность древесины – это весовой способ и использование влагомера.

Весовой метод

При весовом методе определение влажности проходит следующим образом:

Для исследования берется маленький образец древесины, выпиленный с центральной области бруса, обычно шириной 20-30 сантиметров. Он полностью очищается от мусора и опилок, после чего взвешивается.

Следующим шагом проводится сушка материала с помощью специального сушильного шкафа. Первый этап сушки длится пять часов, при температуре 100-110 градусов. После чего снова проводится взвешивание.

Далее образец снова подвергается сушке. Взвешивание проводится спустя каждые несколько часов. Сушка продолжается до тех пор, пока материал не перестанет терять вес. После чего проводится расчет влажности: конечная масса делится на первоначальную, результат умножается на 100%.

Такой способ имеет значительное преимущество, поскольку предоставляет довольно точные сведения о влажности, но также имеются и свойственные минусы:

  1. Сам процесс проверки может занять довольно много времени.
  2. Для исследования необходим образец материала, который невозможно получится в случае с готовым изделием.

Использование влагомера

Вторым методом является измерение влажности с помощью специального прибора – влагомера.

Данных приборов различают две разновидности:

  1. Контактный. Исследования проводятся путем погружения в материал иглы.
  2. Бесконтактный. Измерение проводится с помощью радиочастотного облучения.

Рассматривая более подробно каждый из приборов, можно отметить следующие их особенности:

Контактный

Прибор для контактного определения влажности имеет две металлические иглы, которые для получения результата погружаются в древесину. После проводится замыкание цепи. Таким образом сквозь материал пропускается электрический ток, именно на основании электропроводности и определяется уровень влажности. Следует отметить, что проводить исследования необходимо в нескольких местах.

Бесконтактный

В конструкции бесконтактного влагомера основную роль играет генератор радиочастот. В нем в свою очередь вмонтированы контактные площадки, благодаря чему на готовом изделии не остается никаких следов.

Сам по себе процесс измерений основан на уровне диэлектрической проницаемости древесины, поскольку вода имеет достаточно высокий ее уровень. Именно это и позволяет получит максимально точные показатели влажности.

Следует отметить, что исследования с использованием влагомеров позволяют довольно быстро получить результаты, а также довольно удобны в применении. Также их несомненным преимуществом становится возможность измерения без повреждения образца. Но есть и существенный недостаток, а именно довольно высокий уровень погрешности, который может достигать 7 процентов, что в некоторых ситуациях недопустимо.

Основные методы сушки пиломатериалов

Одной из важнейших операций, которые проводятся с древесиной, является сушка. Этот технологический процесс обуславливает значительное улучшение эксплуатационных свойств материала.

 Таким образом, даже в случае сильного переувлажнения древесины, предварительно высушенный материал практически никогда не коробится, при этом монтаж конструкций проводится несколько легче. Также высушенная древесина значительно лучше противостоит грибковым поражениям.

Еще одним фактором следует отметить меньший вес, при значительно лучших эксплуатационных характеристиках.

На сегодняшний день различают два основных метода сушки материала, это естественный и принудительный способы.

Естественная сушка

Естественная, или атмосферная сушка проводится на открытом воздухе, без использования дополнительного оборудования. Пиломатериал предварительно складывается в штабеля под обустроенным навесом, для защиты от осадков. Также важным фактором становится правильность складирования.

Между рядами материала должны быть обустроены прокладки, в тоже время должно быть предусмотрено расстояние между несколькими штабелями для полноценной циркуляции воздуха. Также торцы древесины подвергаются обработки специальными защитными веществами, которые предотвращают появление трещин.

Также желательно провести процедуру антисептирования (для лиственных пород обязательно).

Главным фактором в этом процессе становится воздух, температуру которого регулировать не представляется возможным (в отличии от принудительного способа). Поэтому процесс сушки зависит от погодных условий. Также важным фактором становится плотность укладки (чем она выше, тем медленней проходит процесс высыхания.

Сушка таким способом проходит до уровня 20 процентов. При этом время высыхания будет напрямую зависеть от климатических условий, начальной влажности, габаритов, породы материала и конечно же времени года.

Значительным преимуществом становится полная автономность процесса. Он не требует дополнительных затрат, или же специального оборудования. Также при изначально высокой влажности, процесс обуславливает более низкое остаточное напряжение, что позволяет избежать дальнейшего появления трещин.

Есть конечно и значительный минус, сам процесс занимает достаточно большой период времени, поскольку невозможно контролировать температуру и влажность окружающей среды. При этом существует риск грибкового поражения.

Принудительная сушка

Вторым способом становится камерная сушка, она же принудительная. Такой процесс позволяет снизить влажность древесины до 7-12 процентов, при этом потребует малых затрат времени. Проводится процесс следующим образом:

  1. Древесина укладывается в штабеля.
  2. Помещается уложенный материал в специальные сушильные камеры.
  3. Далее на протяжении установленного времени (для каждой породы материала и начальной влажности оно устанавливается индивидуально).

Таким образом проводится быстрая и качественная сушка древесины. Главное, что можно получить необходимую влажность в максимально короткие сроки. При этом появляется возможность полностью контролировать процесс сушки, что невозможно при естественном методе. Также при высоких температурах полностью исключается появление грибковых поражений или же насекомых. Значительным же недостатком является большая стоимость, поскольку требуется специализированное оборудование, а также дополнительные затраты, связанные с его эксплуатацией.

Одним из вариантов оборудования становятся вакуумные камеры, где древесину сушится путем прогревания электрическим током. Также существуют и другие способы, которые применяются достаточно редко.

Источник: http://OptLes.ru/poleznaya-informaciya/o-sushke-drevesiny-podrobno

Как сушить доски правильно

Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

  • От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
  • От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
  • От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
  • От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?

Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.

Читайте также  Как брашировать доску своими руками

Какими способами можно сушить древесину?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок.

Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски.

А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

  • Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
  • Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
  • Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

  • А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Как можно быстро высушить доски?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет.

Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время.

Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях

Мне нравится!1Мне не нравится!0

Источник: https://www.allremont59.ru/instrumentyi-materialyi/kak-pravilno-sushit-doski.html

Влажность древесины

Дерево – материал «живой», конструкции из него дышат и могут менять свою влажность. В этом и заключается его главное отличие от кирпича, бетона, металла… Такая особенность обуславливает наличие некоторых проблем при использовании стройматериалов из древесины, особенно это касается изменения процента влажности.

Выбираем пиломатериал по проценту влажности

Пиломатериал определенной влажности предназначается для определенных целей. Использовать доску/брус влажностью 20-30 процентов допускается для строительства любых уличных сооружений – заборы, беседки, навесы, ограждения для животных и тому подобное.

Кроме того брус и доска естественной влажности подойдет для обустройства некоторых конструкционных элементов при возведении домов и ремонтных работах. Например, для обустройства стропильной системы или лаг под половое покрытие. В данном случае надежность крепления не позволит при высыхании появиться трещинам и короблению.

А для защиты от грибка изделия обрабатываются специальными антисептическими составами.

Из сухого пиломатериала (комнатно-сухая влажность на уровне 7-10 процентов) изготавливают строганный мелкий и крупный погонаж (вагонка, блок-хаус, плинтусы, уголки, обналичка) наружные и внутренние дверные полотна, оконные фрамуги и рамы, паркет, мебель.

Существует у деревообработчиков такое понятие, как «транспортная влажность». Ее показатель не должен быть больше 20-22 процентов. Если влажность пиломатериалов выше, то перевозить их на большие расстояния не допустимо, так как транспортировка займет много времени, в течение которого возможно загнивание древесины.

Абсолютно сухая древесина с показателем 0 процентов на практике не встречается. Это понятие применяется лишь при использовании одного из методов определения влажности – весового.

Основные методы определения влажности

Для выяснения влажности пиломатериалов пользуются сегодня двумя основными способами – весовым и с использованием влагомера.

Весовой метод

Влажность определяют следующим образом – из бруса или доски выпиливают небольшой образец (контрольную пробу) шириной 20-25 мм. Очень важно брать его не с самого края, а с середины, так как торцевые части влажность всегда имеют меньшую. Образец очищают от опилок и взвешивают на технических весах, способных давать сверхточные показатели (до одной сотой грамма). Полученный вес записывают – это будет начальная масса пробы (НМП).

Далее образец высушивают в специальном сушильном шкафу при 100-105 градусах. Через пять часов его достают и взвешивают, фиксируя вес, снова сушат, проверяя показатели через каждые 1-2 часа. Когда вес перестает изменяться, получается абсолютно сухая древесина – записывается конечная масса пробы (КМП). Далее влажность пиломатериалов определяют так: разницу между НМП и КМП делят на показатель КМП, полученную цифру умножают на 100 – получают изначальный показатель влажности.

Основной плюс метода заключается в том, что он дает очень точные показатели (погрешность не более 1 процента). Минусы:

  • анализ может сильно затянуться по времени;
  • потребуется вырезать образец материала, что неприемлемо для готовых изделий.

Использование влагомера

Влагомер – специально сконструированный для измерения влажности электроприбор. Существует две его разновидности:

  • контактный (игольчатый) – работа основана на кондуктометрическом методе;
  • бесконтактный – работа основана на диэлькометрическом методе.

Игольчатый влагомер имеет две острые металлические иглы, которые погружаются в древесину. Затем нажимают кнопку, замыкая цепь. Прибор при этом измеряет электрическое сопротивление, которое изменяется в зависимости от уровня влаги в материале. Далее по специальной формуле, заложенной в память влагомера, вычисляется процент влажности. Измерения в данном случае проводятся локально, поэтому процедуру для получения точных результатов необходимо проводить в нескольких местах изделия.

Основным рабочим элементом бесконтактного влагомера является генератор радиочастот. Измерения проводятся при помощи вмонтированных контактных площадок, поэтому, в отличие от игольчатой модели, прибор не оставляет следов изделии. Работа основана на измерении диэлектрической проницаемости древесины – вода сама по себе характеризуется высокой диэлектрической проницаемостью, что дает возможность получить точные показатели процента влажности материала.

Основными плюсами использования влагомеров являются удобство применения и возможность быстро получить результат. Бесконтактные приборы, кроме того, прекрасно подходят для измерения влажности готовых изделий. Главный минус – показатели влагомеров бывают не очень точными, погрешность может составлять от 2 до 7 процентов.

Читайте также  Как делать опалубку для фундамента из досок

Основные методы сушки пиломатериалов

Сушка древесины – важнейшая операция, направленная на улучшение ее технологических и потребительских свойств. Даже если случилось переувлажнение изделия, то бывший сухим пиломатериал гораздо реже коробится и растрескивается, легче обрабатывается и монтируется. Сухое дерево отлично противостоит заражению вредоносными грибками. Вес изделий получается меньше, при этом прочность и твердость повышаются, также заметно улучшаются теплоизоляционные качества.

Сегодня в деревообрабатывающей промышленности используют два основных способа сушки – естественный (атмосферный) и принудительный (камерный).

Естественная сушка

При атмосферной сушке пиломатериалы укладывают в штабеля под навесом на открытом воздухе. При формировании штабеля между рядами досок, брусьев и т.п. кладут прокладки. Штабеля устанавливают с просветами для циркуляции воздуха. Торцы изделий, во избежание появления трещин, обрабатывают специальными составами. Кроме того, пиломатериалы из лиственных пород перед укладкой в штабеля должны быть обязательно подвергнуты антисептированию.

Агентом сушки в данном случае выступает воздух, хотя, в отличие от принудительного способа, управлять его параметрами (температура, влажность) не получается. Все зависит от погоды и времени года. Немаловажным моментом является, насколько плотно уложены штабеля. Чем плотнее, тем выше в них относительная влажность и ниже температура, а значит, просыхать древесина будет медленнее.

Атмосферная сушка позволяет получить на выходе изделия с влажностью 18-20 процентов. Скорость процесса будет зависеть от начальной влажности дерева, времени года, породы древесины и сечения пиломатериалов.

Основным плюсом является относительная дешевизна процесса. Не требуется специального оборудования и затрат на подогрев воздуха. Кроме того, остаточные напряжения при усушке будут не такими сильными, трещин образовывать не будет – это особенно актуально при сушке древесины с изначально высокой влажностью.

Минус – сохнут пиломатериалы долго, контролировать температуру и влажность невозможно. При длительном повышении влажности окружающего воздуха появляется опасность грибкового заражения.

Принудительная сушка

Наиболее технологичный высокоэффективный метод, позволяющий получить древесину с влажностью 7-12 процентов за короткий промежуток времени. Суть его заключается в том, что особым образом сформированные штабеля из пиломатериалов помещают в специальные камеры, в которых на протяжении определенного времени поддерживается необходимый температурный и влажностной режим. Агентом сушки может выступать пар, нагретый воздух  либо топочные газы, движение их может быть как естественное, так и принудительное.

Основным плюсом является быстрота получения пиломатериалов необходимой влажности. Кроме того, имеется возможность четко контролировать процесс. Для каждой породы древесины и в зависимости от первоначальной влажности выбирается самый выгодный режим сушки. Горячий пар или газ убивает паразитические грибки и личинки вредных для древесины насекомых. Недостаток у принудительной сушки один – большие затраты на оборудование и нагревание агента.

Вариантом камерной сушки можно считать вакуумные установки, где дерево греют током при пониженном давлении. Есть ещё несколько методов, чтобы удалить воду из пиломатериалов до необходимого процента, но применяют их очень нечасто.    

Источник: http://www.PiloMarket.ru/article/vlazhnost-drevesiny

Как просушить деревянные доски в гараже самостоятельно

Не просушенная древесина деформируется, расходится по проклеенным швам. Для того, чтобы деревянное изделие служило долго и получилось все, как было задумано, доски и заготовки необходимо высушить перед работой. Идеальным местом для этого будет ровная поляна в полутени. Если такой вариант не подходит, так как вы боитесь кражи, лучше выбрать закрытое помещение и использовать вентиляторы или сушилки. Таким помещением, где можно просушить деревянные доски, может быть гараж.

Правильная сушка досок — сложный процесс

Древесина по свойствам поглощать влагу напоминает губку. Деревянные доски при влажном воздухе впитывают мельчайшие капли из окружающей среды, разбухая и становясь больше. Сухой воздух делает древесину суше и меньше. Важно, чтобы дерево получило равновесное содержание влаги с окружающим воздухом.

Было бы идеально, если бы доски были высушены равномерно до той влажности, при которой планируют их использовать. Это правило важно для сушки древесины в любых условиях, будь то специальная сушильная камера, гараж или же открытая площадка на улице.

Мастера отмечают, что из-за уменьшения массы древесины после просушки работать с ней намного легче, чем с влажной.

В этом процессе есть свои сложности:

  • каждый вид древесины требует отдельный подход, сушка березы и пихты, например, отличается;
  • если что-то пошло не так: начался процесс гниения или лес потрескался, то доски придется выкинуть или тратить силы на маскировку испорченных мест;
  • сушить необходимо в тщательно проветриваемом помещении, иногда приходится сооружать вентиляторы и самодельные электросушилки.

Особенности сушки различных пород дерева

К каждому виду древесины необходим свой подход в просушивании досок. Рассмотрим, какие особенности в высыхании сосны, березы, лиственницы, пихты и заготовок из плодовых деревьев.

  1. Береза — древесина капризная, чтобы избежать деформации, необходимо покрыть торцы и поперечные срезы досок краской или клеем ПВА. Иначе эти места будут высыхать быстрее, чем остальная доска. Кроме того, на березе могут возникать трещины из-за сквозняков, поэтому надо сушить в вентилируемом помещении, но без резких потоков воздуха.
  2. Сосна сушится проще, в ней не так часто появляются необратимые изменения. Поэтому ее чаще выкладывают штабелями на улице под навесом, иногда переворачивая доски, что избежать гниения в местах соприкосновения друг с другом.
  3. Кедр обычно высушивают в специальной камере, так как необходимо соблюдать температуру в 25 градусов и влажность в 18%. Но некоторые мастера организуют этот процесс на площадке под навесом. Кроме того, как и березу срезы кедра покрывают краской, клеем или известью, чтобы снизить вероятность трещин. Правда, на кедре изъяны образуются реже, так как это более твердое дерево.
  4. Лиственницу рекомендуют также сушить в камере при тех же параметрах, что и кедровые доски. На улице сушка возможна, но она затянется надолго. В специальной сушилке лиственница становится готовой за пять дней.
  5. Сушка пихты возможна только в промышленных условиях, так как до начала основного процесса все доски необходимо обдать паром. Далее доски подвергаются термической обработке в специальной камере, начинается процесс сушки.
  6. Доски из плодовых деревьев редко встретишь, но мастерам приходится иногда сушить древесные заготовки после плановой срубки зимой (когда в дереве меньше влаги) вишни или груши. По отзывам в интернете, для этого подойдут антресоли или дальние полки гаража, где относительно сухо. Однако там дереву необходимо пролежать как минимум год. Все зависит от толщины заготовок и влажности воздуха в помещении.

Гараж для сушки деревянных досок: на крыше

С процессом подсушки досок может столкнуться любой человек, купивший немного леса для строительства. Ведь современные склады продают полуготовые, не досушенные доски. И приходится что-то изобретать, придумывать, чтобы получить из купленной древесины изделия, которые можно обрабатывать, сверлить и клеить. Какие же есть варианты сушки из подручных материалов?

Самый распространенный вариант сушки дерева — расположение досок пачками в обдуваемом месте. По времени он непредсказуем: все зависит от погоды, влажности воздуха на улице. Летом за сезон такое неприхотливое дерево как сосна высыхает до требуемых 12 процентов влажности. В качестве обдуваемого места идеально подойдет крыша вашего гаража, если она не является покатой.

Крышу гаража можно не застилать предварительно кусками рубероида. На поверхность сразу высыпаются древесные опилки слоем в 1-2 см, слой выравнивается. Распиленные доски нужно приподнять с помощью двух и более опор. Необходимо поставить опоры на 1,5 м друг от друга. На них кладется прокладка из бруска (6 на 8), далее можно уже положить досок в штабелях. Следует выполнить условия:

  • штабель должен быть положен перпендикулярно самому часто встречающемуся в вашем регионе ветру;
  • размеры «стопки» досок — не меньше полуметра в высоту и до метра двадцати сантиметров в ширину.

Далее необходимо соорудить навес из ткани, либо же накрыть доски железом. В сухую погоду навес из ткани — предпочтительный вариант, но если в вашем регионе обложные дожди летом — явление частое, то лучше подготовить железный козырек.

Для этого необходимо провести следующие работы:

  1. Доски стягиваются с помощью резиновых лент, проложенных через нижние и верхние горизонтальные прокладки (можно использовать старую автомобильную или несколько велосипедных камер для изготовления лент).
  2. На верхние прокладки кладутся сухие жерди толщиною 8-10 см.
  3. Сверху настилается кровельное железо так, чтобы образовался небольшой двухсантиметровый козырек с каждой стороны.
  4. Для водоотвода все края загибаются вниз.
  5. Кровельное железо желательно прижать чем-то тяжелым, чтобы его не перевернуло ветром.

Высыхание досок внутри гаража: два способа

Также есть способы сушки дерева внутри гаража. Рассмотрим наиболее эффективные из них.

Первый вариант — сушка дерева на бетонном полу гаража при включенном вентиляторе. Доски просто раскладываются на поверхности пола, включается и постоянно работает вентилятор, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Бетон обладает свойством впитывать влагу, что способствует быстрому высыханию дерева. Для равномерной сушки доски необходимо переворачивать. По отзывам, так доски из сосны высыхают до оптимального состояния за три недели.

Другой вариант — сушка в штабелях инфракрасным излучением. Это ускоренный способ, позволяющий добиться оптимальной влажности внутри досок за несколько дней.

  1. Приобретается инфракрасная сушилка (стоит она довольно дорого, от 3 тысяч за кассету), либо же берутся несколько маленьких инфракрасных кассетных обогревателей.
  2. Сооружается штабель из досок так, как было описано в предыдущем разделе. Между тремя слоями досок кладется несколько инфракрасных кассет. Над завершающим теплым слоем необходим один слой из досок. Это расположение считается оптимальным для равномерной просушки и качественного нагрева дерева.
  3. Делается оболочка для штабеля. Материалом может послужить полистирольный утеплитель, который укладывается сверху и снизу. Необходимо предусмотреть ограждения сбоку вашего штабеля.

На форумах описываются и другие способы сушки древесины. Доски можно обернуть бумагой и полиэтиленом и заменять бумагу, впитавшую влагу, один раз в день. Еще один вариант — сушка досок в бане. При этом температура воздуха повышается постепенно. Доска в бане высыхает за день.

Прежде чем организовывать сушку древесины в домашних условиях желательно оценить свои возможности. Вероятно, лучше сэкономить силы и время и объездить несколько складов перед покупкой пиломатериала, чтобы приобрести тщательно высушенные промышленным способом доски. Такое дерево может стоить дороже, но оно гарантированно будет качеством повыше.

Источник: https://garazhov.ru/sovety-garazhnika/kak-prosushit-doski-v-garazhe.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: